ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРА В МАШИНОСТРОЕНИИ

Лазер как инструмент точной сварки и упрочнения металлов давно зарекомендовал себя лучшим образом во многих производственных процессах и даже сделал возможными новые производственные процессы.


Машиностроение является одной из крупнейших отраслей промышленности, а также одной из самых инновационных отраслей. Разнообразие производимой продукции огромно, а следовательно, так же велики и возможности применения лазерных технологий.

Благодаря гибкости применения лазерного оборудования, хорошей управляемости лазерной энергией и возможностям автоматизации, лазерные системы в машиностроении сегодня очень распространены и сильно вовлечены в производственные и ремонтные процессы. Установки АЛЬФАЛАЗЕР используются, например, при лазерной наплавке проволокой или порошком или при лазерном упрочнении.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ ПРОВОЛОКОЙ ИЛИ ПОРОШКОМ


Идеально подходит для ремонта кулачковых и коленчатых валов, роторов компрессоров, лопаток турбин, сварочных работ на шестернях, роликах и деталях корпуса или ремонте искривленных направляющих и поверхностей качения, при создании специальных деталей или при исправлении усадочных раковин.

Ваши преимущества с первого взгляда:



Свойства базового материала сохраняются (за счет небольшой зоны теплового воздействия и хорошего перемешивания структур не происходит образования крупнозернистых структур)

— Предварительная термическая обработка обычно не требуется.

— Ремонтируется только поврежденное место, демонтаж зачастую не требуется.

— Ремонт может быть произведен на месте

— Благодаря правильному выбору присадочных материалов возможен ремонт поврежденного участка с точным воссозданием структуры исходного материала.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОГО УПРОЧНЕНИЯ


Лазерное упрочнение — это очень быстрый и малозатратный процесс упрочнения краев, поскольку он позволяет парциальное упрочнение функциональных поверхностей, подверженных повышенному износу, например, шестерни, турбины, фрезы и роторы. Достигаемая твердость определяется содержанием углерода в базовом материале.


Упрочнение может производиться на: режущих кромках, радиусах изгиба, направляющих, шлицах и поверхностях произвольной формы.

Ваши преимущества с первого взгляда:



Благодаря самозакалке происходит быстрое охлаждение. Не требуется дополнительное охлаждение.

— Процесс проходит с минимальным уровнем деформации, так как заготовка не нуждается в предварительном нагреве.

— Очень большая экономия времени по сравнению с традиционными методами закаливания

— Заготовка не закаливается полностью, а сохраняет достаточную вязкость в основе.

— Возможно упрочнение малых серий и мелких деталей.